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感應固化爐的結構分析
發布者:jtall  點擊:2646
感應固化爐的結構比較復雜,通常是由爐殼、感應線圈、熱風循環系統、線圈熱油加熱系統、線圈接口工作站冷卻水循環系統、防爆系統和廢氣處理系統等組成。
爐體的內、外壁部是兩毫米厚的不銹鋼板,保溫夾層厚度也跟其他爐子一樣約為一百五十到兩百毫米,其中填入硅酸鋁纖維或其他絕熱材料。爐子兩側設有熱風循環系統的熱風出、入口,涂裝線固化爐不同于其他爐子的是,感應固化爐的熱風循環系統不是用于固化涂層的,而是為爐膛內各點的溫度和壓力均勻而設置。
涂層固化用的感應線圈一般繞成矩形結構,用紫銅管制造,銅管的截面呈圓形。銅管內通入循環熱油,目的是防止爐內的溶劑蒸汽在線圈斷電時液化并附著于銅管的外表面,以減少線圈的功率損耗。因此,循環熱油通入后的線圈表面溫度也必須高于溶劑的蒸發溫度,熱油溫度一般為二百五十到四百攝氏度。
當生產線正常停機或故障停機時,感應線圈突然斷電,而此時爐膛內所殘留的溶液蒸汽極容易液化并附在感應線圈的外表面上,時間久了,感應線圈表面便會積聚成一層難以清除的硬膜,它會影響線圈的工作效率。因此,循環風的溫度只要求保持在溶劑的蒸發溫度,一般為一百五十到二百五十攝氏度。
感應固化爐有涂層快速固化,產品表面干凈、無風紋的優點。但是它也有缺陷,由于帶鋼在進入爐子之前及進入爐后的一段時間,涂層正處于流平階段,而作為分散劑的溶利,在流平過程中起到非常重要的引導作用。如果感應爐在此階段溶劑蒸發過快,出爐后的凃層雖然已固化,但因流平時間短而使涂層容易變得粗糙,甚至出現溶劑沸騰的泡點。
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