| 據了解，固化爐是鋁型材氟碳噴涂工藝施工過程中用到的一種關鍵的設備，而且漆膜質量還與固化爐的溫度有很重要的關系；不僅如此，固化爐也是鋁型材氟碳噴涂生產線中能耗較高的設備之一。因此若是能對固化爐尾氣進行回收和燃燒再利用的話，不僅可以有效改善車間的工作環境，還能降低設備的能耗。
在氟碳噴涂產品生產過程中，經前處理和噴漆工藝后產品需經固化爐烘烤，使表面漆膜有效附著于鋁型材表面后，產品才能達到規定指標要求，滿足客戶的需求。但因為傳統的固化爐進出口沒有安裝廢氣收集裝置，使得一定熱量散發出來，不僅造成熱量損失，還影響了工作環境。
經過改造之后，在固化爐的烘道口增設了廢氣燃燒及余熱利用裝置，并在原有的進出口安裝有廢氣排放擋板和廢氣排風罩，使得排風罩與爐端廢氣排風機相連，將飄散的油漆分子和未完全燃燒的煙氣重新抽至廢氣燃燒裝置中進行再次燃燒加熱。
為了進一步維護車間工作環境，我們在固化爐出口端的風冷處安裝了兩排玻璃擋板，玻璃板之間還有兩排風扇，頂部安裝有一抽風罩。當風機從下往上部吹的時候，就可以將固化處理后的熱型材產品表面散發出的少量油漆分子再次收集，防止污染車間工作環境。
通過上述裝置將收集到的固化爐產生的廢氣，再通過廢氣助燃燃燒機再次燃燒，使得產生的熱量通過套管式熱交換器的熱交換后溫度達100℃左右，這部分熱氣就可以用于對剛進入爐內的噴漆型材進行預熱，傳導交換熱后的燃燒廢氣再由廢氣燃燒煙氣管排出。
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